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青岛康景辉蒸发器客户案例
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四效蒸发结晶器处理含硫酸钠废水案例

来源:多效蒸发器日期:2019/08/15 09:44 浏览:

项目名称:四效(xiao)蒸(zheng)发结晶器处(chu)理(li)含硫酸(suan)钠废(fei)水案例

蒸发器类型:多效蒸发器——四效蒸发结晶器
设备规格:处(chu)理(li)量550T/D

项目概述:
该项目(mu)是(shi)康景辉为客户公司(si)(si)设计、安(an)装、制造的(de)第六套废水处理(li)蒸发结晶项目(mu),客户公司(si)(si)需要处理(li)的(de)橡胶(jiao)促进剂、橡胶(jiao)助剂废水属于高浓(nong)度难(nan)降解有(you)机废水,特点是(shi)色(se)度和浊度低,但(dan)盐分和COD浓(nong)度较高,同(tong)时(shi)废水中含有(you)氮或硫的苯、萘(nai)、杂环化(hua)合(he)物及(ji)硫酸钠等盐类,生化(hua)处理难度(du)比较大。
项目水质特点与工艺分析:
硫酸钠溶解度图
(硫酸钠溶解度图)
本(ben)项(xiang)目废水中经实验(yan)室检(jian)测含有大量(liang)的(de)硫(liu)酸钠等(deng)盐类,水中含有少量COD,客户(hu)需要蒸发结晶处理(li),鉴(jian)于硫酸(suan)钠溶(rong)液特(te)性,主要是(shi)硫酸(suan)钠的溶(rong)解度(du)受温度(du)的变化影(ying)响较大,易结疤堵管(guan)、泡沫(mo)大、饱和(he)溶(rong)液沸点升高的特(te)性,康景(jing)辉根据(ju)客户水(shui)质(zhi)情(qing)况(kuang),综合考(kao)虑各种蒸发结晶设备,为(wei)客户公(gong)司(si)设计了(le)四效板式强制循环工(gong)艺处理该(gai)含硫酸钠废水。因此本项目设(she)计为500M3/D处理(li)M水的四效(xiao)(xiao)蒸(zheng)发(fa)结晶器,所采用的四效(xiao)(xiao)蒸(zheng)发(fa)工艺流程为:强制循环工艺,即:四效(xiao)(xiao)强制循环蒸(zheng)发(fa)器。
水质测试实验后水质对比
蒸发结晶器工作原理及工艺简述:
原(yuan)始物(wu)料经(jing)(jing)乏汽冷凝(ning)器(qi)(qi)、蒸(zheng)发(fa)(fa)冷凝(ning)水预热器(qi)(qi)预热后依次送(song)(song)(song)入多效蒸(zheng)发(fa)(fa)器(qi)(qi)的(de)一级(ji)(ji)蒸(zheng)发(fa)(fa)器(qi)(qi)、二级(ji)(ji)蒸(zheng)发(fa)(fa)器(qi)(qi)、三(san)级(ji)(ji)蒸(zheng)发(fa)(fa)器(qi)(qi)、四级(ji)(ji)蒸(zheng)发(fa)(fa)器(qi)(qi)。物(wu)料在(zai)(zai)一级(ji)(ji)蒸(zheng)发(fa)(fa)器(qi)(qi)内实现(xian)预浓缩,在(zai)(zai)第二级(ji)(ji)、三(san)级(ji)(ji)、四级(ji)(ji)蒸(zheng)发(fa)(fa)器(qi)(qi)内达到饱和(he)并析出(chu)结晶。在(zai)(zai)蒸(zheng)发(fa)(fa)器(qi)(qi)工艺(yi)中选用强(qiang)制循环蒸(zheng)发(fa)(fa)工艺(yi),四级(ji)(ji)蒸(zheng)发(fa)(fa)器(qi)(qi)内晶浆经(jing)(jing)稠厚器(qi)(qi)缓冲后送(song)(song)(song)离(li)心(xin)机进行过滤分离(li),分离(li)后母液返回蒸(zheng)发(fa)(fa)器(qi)(qi)继续蒸(zheng)发(fa)(fa)。分离(li)出(chu)的(de)固体(ti)硫酸(suan)钠送(song)(song)(song)震动流化床干燥(zao)后包装出(chu)售(shou)。
物料初(chu)始浓度较低,且(qie)(qie)硫酸钠溶(rong)解度较大,在蒸(zheng)发相当程(cheng)度后(hou)才达到(dao)饱和(he)析(xi)出固(gu)体(ti),故蒸(zheng)发器选用(yong)多效蒸(zheng)发器,强(qiang)制循环(huan)工艺比较适(shi)用(yong)于具有(you)固(gu)体(ti)析(xi)出的结(jie)晶场合,蒸(zheng)发器内(nei)循环(huan)过(guo)程(cheng)由(you)大流量(liang)低扬程(cheng)的轴流泵(beng)来(lai)带动,快(kuai)速有(you)效的消除溶(rong)液过(guo)饱和(he),有(you)益于对晶体(ti)的培(pei)养(yang),易于得(de)到(dao)粒度较大的固(gu)体(ti)颗粒,易于离心过(guo)滤,且(qie)(qie)产品含湿量(liang)低。
蒸发结晶器工艺流程图(如图所示):
四效蒸发结晶器工艺流程图
蒸发结晶器工作流程:
原水→预热系统→顺流进入四效蒸发系统→稠厚器→离心机→固体产出
原液首先和返回的母液进入预热系统预热。
进入预热系统后,混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热;
预热后的物料按四效顺流的工艺,首先进入第一效。
进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用,在加热室循环加热,然后在分离器蒸发分离,沸腾蒸发的蒸汽上升,浓缩液停留在系统内;
当第二效需要加料时,自控系统会自动把一效的浓缩液送入第二效;
当第三效需要加料时,自控系统会自动把二效的浓缩液送入第三效;
当第四效需要加料时,自控系统会自动把三效的浓缩液送入第四效;
当第四效晶浆浓度达到设计值时排出分离器;
晶浆首先进入稠厚器,初步固液分离,再进入离心机离心分离,得到固体产出,母液返回预热系统。                 

蒸发结晶器二次蒸汽流程
一效加热器热源:饱和鲜蒸汽
二效加热器热源:一效二次蒸汽
三效加热器热源:二效二次蒸汽
四效加热器热源:三效二次蒸汽
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴,这些脏的二次蒸汽上升,进入除雾器,通过逆流洗涤,将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来,重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽,进入下一效加热器的蒸汽侧。
鲜蒸汽换热后冷凝成水,去往预热器为原料预热。
四效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。
蒸发结晶器系统防堵、防结垢措施:
康景辉在设计蒸发结晶器时着重考虑整套蒸发结晶器运行稳定及延缓设备结垢周期的因素,采用成熟的无机盐蒸发结晶工艺,从物料进入系统前开始,到整套蒸发结晶器内容部构,以及蒸发结晶器设计的工艺流程全方位综合考虑,延缓设备结垢周期。
根据水质特点,充分考虑该水质进行蒸发结晶器前的前处理工艺,除掉不利于蒸发的成分。在整套蒸发结晶系统内部,采用脱气技术和强制循环蒸发技术,从原理上和功能上,降低可结垢成分,减缓设备结垢周期。
在整套蒸发结晶器运行时,也考虑到对结垢的清洗,以避免结垢体积少成多,结垢体脱落造成对管道、阀门、泵的堵塞。
在关键的、可能会出现晶体堵塞的管路,我们设计吹扫管路,以确保有效的保证系统运行顺畅,稳定。
同时在整套四效蒸发结晶器中设有在线自动清洗功能,通过温度、压力和处理能力的检测系统,提示蒸发系统是否需要清洗,蒸发系统的清洗通过自控系统自动运行,清洗后的清洗液当作废水蒸发掉,清洗残渣通过过滤系统过滤掉。

蒸发结晶器自控系统
蒸发结晶器自控系统:
本套蒸发结晶器,自控系统(tong)(tong)(tong)(tong)配备有自动检测(ce)、自动监测(ce)及(ji)控制系统(tong)(tong)(tong)(tong),系统(tong)(tong)(tong)(tong)各监测(ce)点的(de)工(gong)作状(zhuang)态(tai)实(shi)时传送给(ji)DCS控制系统(tong)(tong)(tong)(tong),视(shi)窗化(hua)的(de)操作界面(mian),使操作人员对系统(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)运行状(zhuang)态(tai)一(yi)目了然,运(yun)行过程各容器物料液(ye)位(wei)经(jing)首次(ci)设(she)定高度后即可自行保持稳定,无(wu)需人(ren)工干预。
自控系统检测设计位置的参数被记录在系统报表,同时参数将连锁、反馈调节、控制阀门开度、泵的启停,判断是否进料、出料,系统是否结垢,系统是否热量损失较多,系统是否需要报警提醒或是保护停机,降低了操作人员的要求和工作强度,同时也确保系统稳定、安全运行。
通过配置的高清晰摄像头,采集现场设备的实时运行情况,可以即时查看。整套蒸发结晶器系统自动控制液位、自动进出料。
蒸发结晶器项目案例实景:
蒸发结晶器处理含硫酸钠废水项目案例现场
蒸发结晶器安装现场
蒸发结晶器案例
蒸发结晶器自控系统

 

项目合作流程

蒸发器处理工业废水流程
康景辉合作服务流程

 
 
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