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青岛康景辉蒸发器客户案例
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MVR技术在化工废水处理领域的应用案例分析

来源:MVR技术日期:2019/08/15 09:24 浏览:
项目名称MVR技术在河北精细化工行业废(fei)水处理(li)案例中(zhong)的应用
MVR技术案例
蒸发器类型:MVR蒸发器
设备规格:处理(li)量3t/h

项目概述
客户公司为河北廊坊的精细化工企业,该公司主要生产硅酸铝,此次处理物料为硅酸铝的生产废水。
本系统的设计处理对(dui)象为3t/h含硫酸钠(na)、氯(lv)化钠(na)盐废水。采用了MVR蒸发技术(shu)工(gong)艺,MVR技术(shu)在节能降耗方面颇具优势。
水质情况分析:
客户所要处理的物料主要成分为氯化钠、硫酸钠盐。康景辉技术部水质测试组对客户水质进行测试,根据原水水样浓度、氯离子浓度、原水COD、原水PH值、原水钠离子浓度、原水钙离子浓度等进行技术分析测试,针对所测得水质实验数据进行蒸发工艺技术选型。
物料成分(fen)中除了(le)氯化钠、硫酸(suan)钠盐,还含少量(liang)COD(化学需氧(yang)量(liang)):182mg/L,钙离子(zi):58.4mg/L,PH:7。

工艺技术设计分析:
由于该(gai)化工(gong)企业(ye)的(de)含盐(yan)废水成分复(fu)杂,无法使用单一(yi)方式一(yi)步处理,因此康景(jing)辉根据废水中含盐(yan)量(liang)和有机(ji)物浓度(du)的(de)不同,考虑到后期的运行成本,推荐系统选用(yong)MVR蒸发技(ji)术(shu)处理(li)该废水,又由于该废水浓度提高后如果不(bu)搅动(dong)很(hen)容易挂壁,所(suo)以考虑采用采用组合(he)工艺,利用MVR技(ji)术(shu)与强制循(xun)环技(ji)术(shu)相结合的工艺(yi)模式进行(xing)该(gai)废(fei)水的处理,即MVR技(ji)术(shu)+强制循(xun)环的组(zu)合工艺(yi)。

精细化工行业水质分析对比
(实验室进行水质测试分析时的水质对比图)
原水稀释COD及蒸馏水COD对比
COD/氨氮测定仪测定处理前后COD含量对比
蒸发实验结果
工艺流程描述
蒸发系统的流程:
物料流程原(yuan)水(处理后(hou)的原(yuan)液)→预处理系统→预热(re)系统→蒸馏水预热(re)→不凝气预(yu)热MVR技术+强制(zhi)循环(huan)工艺(yi)蒸发器→出(chu)料离心(xin)机→母(mu)液(ye)回流或(huo)者外(wai)排(物料离心(xin)打包)固体产出
预热工艺:处理后的原液经泵至蒸发系统的预热系统。即:3000kg/h的原液和返回的150kg/h母液首先进入预处理系统,去掉不利于蒸发的钙离子以及COD等,再进入预热系统。
首先原液(30℃)通过蒸馏水预热器与MVR蒸发器排出的高温冷凝水(112℃)进行预热,原液预热到95℃,蒸馏水降温到40℃ ,换热后的蒸馏水通过管道输送至污水处理站进行处理。通过一级预热后的热物料再经过不凝气预热器与不凝气(112℃)换热,进一步回收系统中剩余能量,原液升温至105℃,不凝气通过管道输送至尾气处理系统。
预热后的混合液再进入MVR强制循环蒸发器的循环泵的进口,物料经过循环泵的作用,在加热室吸收蒸汽侧的热量,然后在结晶器沸腾,沸腾蒸发的二次蒸汽上升,浓缩液受重力影响停留在分离器底部。经过蒸发后,分离器的料液浓度上升,物料浓度达到60%,排出分离器,进入稠厚器,再进入离心机,得到的晶体126kg/h排出系统,150kg/h的母液返回系统。

强制循环蒸发结晶工艺浓缩后的物料经强制循环泵进入强制循环蒸发器,流动过程中受换热管外压缩后的蒸汽加热,物料进入结晶分离器后沸腾蒸发,物料以一定的流速(1.8~2.5m/s)通过加热管及强制制循环蒸发器保持一定的静压,这样可以有效的缓解强制循环蒸发器换热管的结垢问题。蒸发产生的二次蒸汽进入分离室,浓缩液停留在结晶分离室内育晶。
结晶分离工艺待分离器内的结晶物料达到设计要求后,通过晶浆泵排出分离器,进入稠厚器,晶浆上清液通过溢流装置进入母液罐;稠厚的盐通过离心机分离出硫酸钠盐,离心母液进入母液罐暂存。
母液回流工艺通过离心和溢流的母液温度降低,通过母液罐夹套用蒸汽对母液进行预热,使物料温度达到 102℃;然后利用母液泵输送至系统内继续蒸发结晶; 在蒸发浓缩倍数增大时,可外排部分母液进污水处理站后续处理。
二次蒸汽流程
二次(ci)蒸汽(qi)→除雾→加热(re)器蒸汽(qi)侧→冷(leng)凝→回收热(re)量→排(pai)出系(xi)统
蒸(zheng)发产(chan)生(sheng)的(de)二次蒸(zheng)汽(qi)夹带(dai)有(you)少(shao)量的(de)液滴(di),蒸(zheng)发产(chan)生(sheng)的(de)二次蒸(zheng)汽(qi)在分离器(qi)内以一定的(de)速(su)度上升,进(jin)入(ru)在分离器(qi)内设有(you)特殊结构的(de)除(chu)雾(wu)装置(zhi),通过逆流洗涤,将二次蒸(zheng)汽(qi)中夹带(dai)的(de)微小液滴(di)洗涤出来,重新进(jin)入(ru)料液。经(jing)过除(chu)雾(wu)后的(de)二次蒸(zheng)汽(qi)进(jin)入(ru)压缩机的(de)进(jin)气口, 经(jing)过压缩机做功(gong),温度由(you)99.93℃提升到116.05℃,再(zai)沿着二次蒸(zheng)汽出口管道(dao),离开压缩(suo)机(ji)出(chu)气口后进(jin)入系统(tong)主(zhu)加热(re)室,释放潜热(re),冷凝成水。
冷凝(ning)水(shui)进入冷凝(ning)水(shui)缓冲罐,冷凝(ning)水(shui)则通过(guo)排(pai)水(shui)泵送(song)往蒸馏(liu)水(shui)预(yu)热器(qi),降温释放热量给原(yuan)液,最终冷凝(ning)水(shui)进入污水(shui)处理(li)站(zhan)。
MVR技术+强制循环技术的优势:
选(xuan)用(yong)MVR技术(shu)(shu)是因为(wei)该技术(shu)(shu)节约蒸发(fa)成本,使用(yong)MVR技术(shu)(shu)可以(yi)节省大量能源消耗,降(jiang)低运行(xing)成本效(xiao)(xiao)果可观,增加相(xiang)当的经济效(xiao)(xiao)益(yi)。
强(qiang)制循环(huan)泵(beng)为一(yi)大流量低扬程的轴流泵(beng),为强(qiang)制循环(huan)蒸发结晶配套使用(yong),为晶体生长提(ti)供足够的循环(huan)速度,有效(xiao)快(kuai)速降(jiang)低溶液(ye)过(guo)饱和,避免溶液(ye)爆发成(cheng)核,有效(xiao)提(ti)高加热室管(guan)间流速,增大传(chuan)热系数的同(tong)时避免物料堵(du)管(guan)。

MVR强制循环蒸发器的特点:
1、节能高效、单位能耗低;
2、工艺简单、实用性强;
3、蒸发速率高、浓缩比重大、抗盐析、抗结垢、防结焦。

MVR强制循环蒸发器的现场实拍:
MVR强制循环蒸发器实拍

项目合作流程

蒸发器处理工业废水流程
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