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青岛康景辉蒸发器客户案例
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10吨/h硫酸钠废水蒸发结晶案例

来源:蒸发结晶设备日期:2019/08/15 09:24 浏览:

项目名称:10吨/h硫酸钠废水蒸发结晶案例
蒸发器类型:多效蒸发器——三效蒸发器
设备规格:
10m³/h
项目概述:
水质特点及工艺分析:
本项目废水经康景辉实验室检测,废水水质复杂,成分较多,水中高COD成分,物料具体如下:
物料成分:废水中含硫酸钠、甘油、高COD,且含有脂肪酸、酸化油。鉴于硫酸钠溶液特性,康景辉根据客户要求及水质情况,综合考虑各种蒸发器设计工艺,特为客户公司设计了三效强制循环蒸发工艺,处理该废水。
物料成分实验效果如图:

硫酸钠废水水质实验对比图
(硫酸钠废水水质实验对比图)
COD/氨氮测定仪测定处理前后COD含量对比
(COD/氨氮测定仪测定处理前后COD含量对比)

硫酸钠废水实验测试

硫酸钠又叫芒硝,硫酸钠产品,外观为白色,有苦味固体结晶或粉末,主要用于化工原料,有吸湿性,易溶于水,对眼睛和皮肤有刺激性作用,对环境有危害,对大气可造成污染。它的溶解度在温度85℃的情况下浓度30%的时候达到饱和状态,沸点升高3.5℃(不含其它成分的情况下)PH 7。硫酸纳含量15~20%。入口温度40度,蒸发温度85度,出料结晶。设计蒸发结晶工艺时要根据条件设计蒸发器的蒸发方式和工艺。
硫酸钠废水蒸发结晶工艺设计简述:
本案例为含硫酸钠废水蒸发结晶,综合考虑硫酸钠的溶液特性,设计了三效强制循环蒸发工艺。物料首先从原料罐经预热器预热后,依次送入多效蒸发器的一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器。

物料在一级(ji)蒸(zheng)发(fa)器(qi)(qi)内实现(xian)预浓缩,在第二级(ji)、三级(ji)、四(si)级(ji)蒸(zheng)发(fa)器(qi)(qi)内达(da)到饱和(he)并析出结晶(jing)。在蒸(zheng)发(fa)器(qi)(qi)工艺(yi)中选用强制(zhi)循环蒸(zheng)发(fa)工艺(yi),四(si)级(ji)蒸(zheng)发(fa)器(qi)(qi)内晶(jing)浆(jiang)经(jing)稠厚器(qi)(qi)缓冲后(hou)送离心(xin)机进行过滤(lv)分离,分离后(hou)母液返回蒸(zheng)发(fa)器(qi)(qi)继续蒸(zheng)发(fa)。物料初始浓度较低,且硫酸钠溶解度较大,在蒸发相当程度后才达到饱和析出固体,故蒸发器选用多效蒸发器,强制循环工艺比较适用于具有固体析出的结晶场合。
硫酸钠废水蒸发结晶器:料液经过加热器加热升温后,进入结晶器蒸发,蒸发过程是在全密闭状态下连续进行,设备内温度、压力及料液浓度均可保持在适宜蒸发的状态,经加热器加热后的物料由中央管进入结晶器,气液混合物在蒸发器内蒸发分离。

蒸发器(qi)内(nei)循环过(guo)程由(you)强(qiang)制循环泵带(dai)动,快速有(you)效(xiao)的消除溶液过(guo)饱(bao)和(he),有(you)益于(yu)对晶体(ti)的培养,易于(yu)得到粒度较大(da)的固(gu)体(ti)颗(ke)粒,易于(yu)离心(xin)过(guo)滤,且产(chan)品含湿量低。

三效蒸发器工艺流程图

硫酸钠蒸发结晶器工作流程:
原(yuan)水(shui)→预热系(xi)统→三效强制循环蒸发系(xi)统→浓缩液产出(chu)
10m³/h的(de)原液首先进入预热(re)系统。
进入预(yu)热(re)系统后,混合液和一效加热(re)器(qi)的鲜蒸汽(qi)冷(leng)凝水预(yu)热(re);
预热(re)后(hou)物料按三效(xiao)顺流(liu)的(de)工艺,首先进入一(yi)效(xiao)强制循(xun)环(huan)加热(re)器(qi)。在流(liu)经加热(re)器(qi)的(de)过程中(zhong),吸收蒸汽侧的(de)热(re)量,然后(hou)沸(fei)腾(teng)蒸发(fa),蒸发(fa)后(hou)的(de)浓缩液(ye)停留在蒸发(fa)器(qi)的(de)底部。
当第二(er)效(xiao)需要加料时,自(zi)控系(xi)统会自(zi)动把一效(xiao)的浓(nong)缩液送入第二(er)效(xiao);
当(dang)第(di)三(san)效需要加(jia)料时,自控系统(tong)会自动把二效的浓缩液送入第(di)三(san)效;
物(wu)料(liao)经(jing)过循(xun)环泵的(de)作用,在(zai)(zai)加热室吸收蒸(zheng)汽侧的(de)热量(liang),然后在(zai)(zai)分(fen)(fen)离(li)器沸(fei)腾,沸(fei)腾蒸(zheng)发的(de)二(er)次蒸(zheng)汽上升(sheng),浓缩液受重力影响停(ting)留在(zai)(zai)分(fen)(fen)离(li)器底部。经(jing)过蒸(zheng)发后,分(fen)(fen)离(li)器的(de)料(liao)液浓度上升(sheng),物(wu)料(liao)浓度达到67%。
当第三(san)效浓缩(suo)液浓度达到设(she)计值67%时排出(chu)系(xi)统。
二次蒸汽流程:
一(yi)效(xiao)加热器热源:外接(jie)饱和(he)鲜蒸汽
二效加热器热源:一效二次蒸(zheng)汽
三(san)效(xiao)加热(re)(re)器热(re)(re)源(yuan):二效(xiao)二次蒸(zheng)汽(qi)
蒸发产生的(de)二次蒸汽夹带有少量的(de)液(ye)滴,这些脏(zang)的(de)二次蒸汽上升,进(jin)入(ru)除雾(wu)器,通过逆(ni)流(liu)洗(xi)涤(di),将二次蒸汽中夹带的(de)微(wei)小液(ye)滴洗(xi)涤(di)出来,重新进(jin)入(ru)料液(ye)。被洗(xi)掉(diao)雾(wu)沫的(de)二次蒸汽,进(jin)入(ru)下一效加热器的(de)蒸汽侧。
外接饱和鲜蒸汽换热(re)(re)后冷(leng)凝(ning)成水,去往预热(re)(re)器(qi)为原料(liao)预热(re)(re)。
三(san)效二(er)次蒸汽进入(ru)冷凝(ning)器冷凝(ning)。
蒸(zheng)发结晶器自控系统:
整套硫酸钠蒸发结晶器,自控系统是通过PLC软件控制,所有的输出和输入信号,系统操作都由配套的计算机完成。
本系统能够实时观察整个项目的总系统图,工艺流程画面,控制流程总图等多窗口显示;动态的工艺流程画面;设备运行状态和过程参数;各个独立控制站的状态显示,报警及事件的自动记录;在线打印、趋势图、生产报表生成,数据处理,上位控制命令发送,自动手动切换,汉化编辑对话框等功能,便于用户在后期只进行简单的操作即可。
视窗化的操作(zuo)界面,使操作(zuo)人员对系统的运行状(zhuang)态一(yi)目了然,运行过(guo)程各容器物料液位经首次设定(ding)高度后即(ji)可自(zi)行保(bao)持(chi)稳定(ding),无需人工干预。

自控操作柜

硫酸钠蒸发结晶器自控系统的功能:
整套硫酸钠蒸发结晶控制系统配有安全操作系统,以防止生产过程中对可能会产生系统的损害和重要部件的损害,其主要功能如下:
1、远程启动,运行与设定参数,达到稳定蒸发状态。
2、远程自动清洗系统、可以自动定时清洗、也可以手动随时清洗,还可以不停机在线直接清洗。保持传热系数,提高生产率。
3、自动报警系统,自动提示错误,自动停机,帮助使用人员快速排错,降低操作人员的要求和工作强度,同时也确保整套蒸发结晶系统稳定、安全运行。
4、自动保护系统,液位的升高或降低达到警戒线时,系统自动进入保护状态。
5、
自控(kong)系统(tong)检测(ce)设计位置的(de)(de)参数(shu)(shu)被记录(lu)在系统(tong)报表,同时参数(shu)(shu)将连锁、反馈(kui)调节(jie)、控(kong)制(zhi)阀(fa)门开度、泵的(de)(de)启(qi)停(ting),判(pan)断是(shi)(shi)否(fou)(fou)进料(liao)、出料(liao),系统(tong)是(shi)(shi)否(fou)(fou)结(jie)垢,系统(tong)是(shi)(shi)否(fou)(fou)热量(liang)损失较(jiao)多
通过配(pei)置的(de)高清晰摄像头,采集现(xian)场设备的(de)实(shi)时运行情况,可以(yi)即时查看。整套蒸发结晶(jing)器系统自(zi)动控制液位、自(zi)动进出料。
蒸发结(jie)晶器项目案(an)例实景:

硫酸钠蒸发结晶项目实景拍摄

项目合作流程

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